也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題，在數控加工時就轉變為編程人員必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：工序的劃分根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：以一次安裝、加工作為一道工序。

數控加工中的主軸特性動態和靜態優化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統的制自由狀態和模態分析，在三種不同的狀態下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執行以更好地理解電主軸的動態性能，從而為設計后續優化的方式，通過軟件優化數控加工中心優化分析，數據的結果，首先模型系統參數電主軸被設置，并且調節和優化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。