分析零件個(gè)加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因?yàn)檫@樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位，否則會(huì)因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

在工程實(shí)踐中，當(dāng)遇到相似加工對象的相似加工需求時(shí)，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序進(jìn)行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個(gè)問題，不能都放到機(jī)床上去調(diào)試，這在單件加工時(shí)尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進(jìn)行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工的區(qū)別。裝夾及夾具：在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機(jī)床的坐標(biāo)方向要保證相對固定，而且還對零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個(gè)步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統(tǒng)機(jī)加工工藝下，由于機(jī)床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計(jì)和制造上的費(fèi)用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。